Az NO8810 nikkel alapú ötvözetlemez a fotovoltaikus ipari cellalemez poliszilícium gyártó berendezések fő anyaga, az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak, nagy kopásállósággal és erős korrózióállósággal és egyéb teljesítménykövetelményekkel, annak érdekében, hogy áttörést érjen el a a nikkel alapú ötvözött anyagok ipari fejlesztése, a termékléptékű gyártás gyors megvalósítása, az üzem 3300 mm-es gyártósora, hogy "a végső előny megteremtésére törekedjen "A nikkel alapú ötvözetanyagok ipari fejlesztésében való áttörés elérése és a gyors megvalósítás ennek a terméknek a nagyüzemi gyártása, az üzem 3300 mm-es gyártósora a "legnagyobb hatékonyságra törekszik", és a nikkel alapú ötvözetfajták tömeggyártására összpontosít.
A folyamat áramlásának optimalizálásával és olyan tudományos módszerek alkalmazásával, mint például a termék hőkezelése előtti hibák észlelése, az egész folyamat szabályozható az energiafogyasztás minimalizálása, a késztermékek arányának javítása és az érvénytelen bemenetek csökkentése érdekében. A tényleges gyártási folyamatban a helyszíni korlátok az acéllemez polírozásának alacsony hatékonyságához vezetnek. Erre a problémára válaszul az üzem először kiszélesíti a termelési területet, és kommandós csapatot hoz létre a talaj egyengetésére. Másodszor, a termelésirányítási személyzetet úgy szervezték meg, hogy áttörést keressenek a gyártásszervezés további optimalizálása és egyes nikkelalapú ötvözött acéllemezek kézi polírozása érdekében, ami hatékonyan javította az acéllemez polírozási műveletek hatékonyságát.
A nikkel alapú ötvözött acéllemezek szigorú követelményeket támasztanak a hőkezelés idejére és folyamatára vonatkozóan, és a meglévő hőkezelő berendezések nehezen felelnek meg a nagy teljesítmény követelményeinek. A meglévő normalizáló kemence elégtelen hőkezelési kapacitásának problémájának megoldása érdekében a támadócsapatot kétféleképpen osztották fel, egyrészt az 1. számú normalizáló kemence hőkezelési kapacitásának megtámadására, a beállítási terv időben történő kidolgozására. a hőkezelő acéllemez vastagságának javítása érdekében, 24-órás nyomon követési tesztek a helyszínen, és végül elérjék a hőkezelő acéllemez maximális vastagságát 50 mm-ről 60 mm-re, a hőkezelési "szűk keresztmetszet" leküzdésére. Másrészt az 1. számú fűtőkemencék innovatív kialakítása és a vízhűtő létesítmények átalakításának megvalósítása megnyitja a folyamatos megoldású hőkezelési gyártási folyamatot az 1. számú fűtőkemencében, a hőkezelés hatékonyságának maximalizálása érdekében.
Emellett a támadócsapat közös erőfeszítéseivel számos más gyártási folyamat is innovatív áttörést ért el: tovább optimalizálták a fűtési folyamatot, és a 44 mm vastag acéllemez hevítése kemencefej égetéssel történik, amely hatékonyan csökkenti a vékony acéllemez tuskó hajlamát az égésre és hajlításra; az eljárási innovációt megvalósítják, és a kompozit tuskógyártási eljárást alkalmazzák a folyamatos öntéses tuskókhoz, ami csökkenti a tuskó költségeit, és megoldja a köszörülési és öntési tuskó alacsony hibaészlelési arányának problémáját; a tuskó optimalizálása A 3300 mm-es gyártósoron exponenciálisan megnőtt az N08810 és N08120 nikkel alapú ötvözött acéllemezek teljesítménye, és átadásra került az N08810 anyagú hideg hidrogénező reaktor, sikeresen megvalósítva ennek a terméknek a tömeggyártását és a "hazai helyettesítést" . hazai helyettesítés".