A speciális acél gyártási folyamata az acél típusától és a teljesítménykövetelményektől függően változik. Íme néhány gyakori speciális acélgyártási eljárás:
1. olvasztás:
Nyersanyag előkészítés: Nyersanyagként válasszon kiváló minőségű vasércet, acélhulladékot, ötvözött elemeket stb. Szigorúan tesztelje és szűrje le a nyersanyagok összetételét és minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a speciális acél gyártási követelményeinek.
Olvadás: Az általános olvasztási módszerek közé tartozik az elektromos ívkemencében történő olvasztás, konverteres olvasztás stb. Az olvasztási folyamat során a nyersanyagokat magas hőmérsékleten olvadt acélba olvasztják, és megfelelő mennyiségű ötvözőelemet, például krómot, nikkelt, molibdént, vanádiumot stb. Az acéltípus követelményeinek megfelelően adják hozzá az acél kémiai összetételének beállításához és különleges tulajdonságok biztosításához.
Finomítás: Az olvasztás után megolvadt acél általában bizonyos mennyiségű szennyeződést és gázt tartalmaz, ezért finomítani kell. A finomítási módszerek közé tartozik az LF kemencés finomítás, a VD vákuumkezelés stb. Az LF kemencés finomítás salakképző szerek hozzáadásával és keveréssel eltávolíthatja az olvadt acél szennyeződéseit, míg a VD vákuumkezelés csökkentheti az olvadt acél gáztartalmát vákuum körülmények között és javíthatja a tisztaságot acélból.
2. Öntés:
Présöntés: Öntse a finomított megolvadt acélt egy előre elkészített formába, és természetes hűtés vagy kényszerhűtés mellett szilárdítsa meg. A présöntéssel bonyolultabb formájú speciális acélöntvényeket lehet előállítani, de a gyártási hatékonyság viszonylag alacsony, és a termék méretpontossága és felületi minősége bizonyos mértékig befolyásolható.
Folyamatos öntés: A finomított olvadt acélt folyamatosan befecskendezik egy vízhűtéses kristályosítóba, hogy héjat képezzenek a kristályosítóban. Az öntött héjat ezután egy tuskóhúzó húzza ki a kristályosítóból. Másodlagos hűtés és vágás után folyamatos öntött héjak készülnek. A folyamatos öntés előnyei a magas termelési hatékonyság, az alacsony költség és a stabil termékminőség. Ez egy általánosan használt öntési módszer a speciális acélgyártásban 1.
3. Kovácsolás:
Fűtés: Melegítse fel a tuskót vagy tuskót megfelelő hőmérsékleti tartományra, általában 1000 fok fölé, hogy jó plaszticitású legyen. A fűtési hőmérséklet és idő szabályozása nagyon fontos. A túl magas hőmérséklet az acél szemcséinek növekedését okozhatja, és befolyásolhatja a teljesítményét, míg a túl alacsony hőmérséklet növeli az acél deformációs ellenállását és megnehezíti a kovácsolást.
Kovácsolási művelet: Használjon kovácsoló berendezéseket, például légkalapácsot, súrlódó prést, hidraulikus prést stb., A fűtött acél tuskó kovácsolásához. Többféle kovácsolási eljárással, mint például felborítás, húzás, lyukasztás, hajlítás stb., az acél alakja és belső szerkezete megváltozik, hogy sűrűbbé és egyenletesebbé váljon, valamint javulnak az acél mechanikai tulajdonságai.
4. Hőkezelés:
Lágyítás: A speciális acél felmelegítése egy bizonyos hőmérsékletre, majd lassú hűtése az acél belső feszültségének megszüntetése, a keménység csökkentése és a feldolgozási teljesítmény javítása érdekében. Az olyan paraméterek kiválasztása, mint az izzítási hőmérséklet és a hűtési sebesség az acél típusától és a konkrét teljesítménykövetelményektől függ. Például egyes, nagy keménységű és nehezen feldolgozható speciális acélok esetében magas hőmérsékletű izzítás szükséges a keménység csökkentése és a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében.
Kioltás: Speciális acél melegítése magas hőmérsékletre, majd gyors lehűtése hűtőközegben, például vízben vagy olajban, hogy megváltoztassa az acél szerkezetét és javítsa keménységét és szilárdságát. Az oltási hőmérséklet, a hűtési sebesség, az oltóközeg és egyéb tényezők nagymértékben befolyásolják a speciális acélok teljesítményét, és ezeket pontosan kell szabályozni az adott acél típusának és teljesítménykövetelményeinek megfelelően.
Edzés: Edzés után a speciális acél általában nagyobb keménységgel és ridegséggel rendelkezik, ezért meg kell edzni. A temperálás során a kioltott acélt fel kell melegíteni egy bizonyos hőmérsékletre, egy ideig melegen kell tartani, majd lehűteni. A temperálás csökkentheti az acél ridegségét, javítja szívósságát és plaszticitását, valamint kiküszöböli az edzési folyamat során keletkező belső feszültséget. Az edzési hőmérséklet és idő megválasztása a speciális acél típusától és teljesítménykövetelményeitől függ.
5. Felületkezelés:
Pácolás: Használjon savas oldatot a szennyeződések, például vízkő és rozsda eltávolítására a speciális acél felületéről, így az acél felülete tisztább és simább lesz. Pácolás után a speciális acélt le kell mosni és semlegesíteni kell, hogy eltávolítsa a savmaradékot és megakadályozza az acél korrózióját.
Horganyzás: A speciális acél felületére egy cinkréteg bevonása javíthatja az acél korrózióállóságát. A horganyzásnak két módja van: tüzihorganyzás és elektromos horganyzás. A tűzihorganyzás jobb korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, de a folyamat viszonylag bonyolult és a költségek magasak; Az elektrogalvanizálás egyszerű eljárással és alacsony költséggel rendelkezik, de a korróziógátló teljesítménye viszonylag gyenge.
Bevonat: Szerves bevonat vagy szervetlen bevonat, például festék, műanyag, kerámia stb. alkalmazása a speciális acél felületére javíthatja az acél korrózióállóságát, kopásállóságát, magas hőmérséklet-állóságát és egyéb tulajdonságait. A bevonat kiválasztását a speciális acél használati környezetére és teljesítménykövetelményeire kell alapozni.
Így készül a speciális acél. Ha többet szeretne megtudni a speciális acél gyártási folyamatáról és jellemzőiről, kérjük, vegye figyelembe a www.jstisco.com webhelyet!