Az elektromos horganyzás és a tűzihorganyzás közötti különbség
Az elvi különbség:
1. Elektro-horganyzott
Mivel száraz levegőn a cink nem könnyen cserélhető, nedves levegőn pedig nagyon finom bázikus cink-karbonát film képződhet a felületen, amely hatékonyan védi a belső teret a korróziótól. És amikor valamilyen okból a bevonat megsérül, és az acél alap egy kis darabja szabaddá válik, a cink és az acél alap mikroelemet képez, az acél alap pedig katóddá válik és védetté válik.
2. Tűzihorganyzás
A tűzihorganyzó réteget magas hőmérsékletű, folyékony halmazállapotú cink alkotja három lépésben:
1) A vasalapú felületet a cinkoldat feloldja, és így cink-vas ötvözet fázisréteget képez;
2) Az ötvözetrétegben lévő cinkionok tovább diffundálnak a mátrixba, és egy cink-vas kölcsönösen oldódó réteget alkotnak;
3) Az ötvözetréteg felületét cinkréteg veszi körül.
A teljesítményjellemzők különbsége:
1. Elektro-horganyzott
1) A cinkbevonat vastag, a kristályok finomak, egyenletesek és pórusmentesek, és a korrózióállóság jó;
2) A galvanizálással kapott cinkréteg viszonylag tiszta, és lassan korrodálódik a ködben, például savban és lúgban, ami hatékonyan védi az acél hordozót;
3) A cinkbevonatot krómsav passziválja, így fehér, színes, katonai zöld stb. keletkezik, amely gyönyörű és bizonyos dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik;
4) A cinkbevonat jó hajlékonysága miatt különféle formázások, például hideg lyukasztás, hengerlés és hajlítás elvégezhető a bevonat károsodása nélkül.
2. Tűzihorganyzás
1) Vastag és sűrű, az acélfelületet borító tiszta cinkréteggel rendelkezik, amely elkerülheti az acél hordozó és bármilyen korrozív oldat közötti érintkezést, és megvédi az acél hordozót a korróziótól. Az általános légkörben a cinkréteg felülete nagyon vékony és sűrű cink-oxid rétegfelületet képez, amely vízben nehezen oldódik, így bizonyos védő szerepet tölt be az acél hordozón. Ha a cink-oxid és más komponensek a légkörben oldhatatlan cinksókat képeznek, a korróziógátló hatás ideálisabb.
2) Vas-cink ötvözet réteggel rendelkezik, amely sűrűn kombinálódik, és egyedülálló korrózióállóságot mutat tengeri sópermet légkörben és ipari légkörben;
3) A szilárd kötésnek köszönhetően a cink-vas kölcsönösen oldódik és erős kopásállósággal rendelkezik;
4) A cink jó hajlékonysága miatt ötvözetrétege szilárdan tapad az acél alaphoz, így a tűzihorganyzott részek hideg lyukasztással, hengerléssel, huzalhúzással, hajlítással stb. a bevonat károsodása nélkül alakíthatók ki;
5) Az acél szerkezeti részek tűzihorganyzása után egyenértékű az egyszeri hőkezeléssel, amely hatékonyan javíthatja az acélmátrix mechanikai tulajdonságait, kiküszöböli az acél alkatrészek alakítása és hegesztése során fellépő feszültséget, és elősegíti a az acél szerkezeti részek esztergálása.
6) Az alkatrészek felülete a tűzihorganyzás után fényes és szép.
7) A tiszta cinkréteg egy plasztikusabb horganyzott réteg tűzihorganyzásban. Tulajdonságaiban alapvetően a tiszta cinkhez közelít, és rugalmas, így csupa rugalmasság.