Az általános korrózión kívül a rozsdamentes acél korróziója számos speciális formát ölthet.
Szerencsére vannak módok a legtöbb forma kezelésére vagy teljes elkerülésére. Az alábbiak a speciális korrózió gyakori formái.
1. Galling
Ez a korrózió akkor következik be, amikor a rozsdamentes acél alkatrészeket egymáshoz kényszerítik. Az anyák, csavarok és egyéb rögzítőelemek esetében általában a korrózió nem látható, amíg az alkatrészeket szét nem választják vagy szét nem szerelik.
Az eljárás ismételt lépésekkel lassan állítja be az acél méreteit. A legtöbb esetben ez azt jelenti, hogy a kívánt vastagság elérése érdekében idővel több hengerlést kell végrehajtani.
2. Galvanikus
Más néven bimetál korrózió, ez a korrózió akkor fordul elő, ha rozsdamentes acélt más fémekkel együtt használnak nedves környezetben. Az eső, a páralecsapódás vagy más nedvességforrások elektrolitként működhetnek elektromos áram jelenlétében, ami egy fém gyors korrodálódását okozza.
A galvanikus korrózió pontos jellemzői a felhasznált fémek, a hőmérséklet, az érintkezési területek és egyéb tényezők függvényében változnak. A témával kapcsolatos további információkért a Brit Szabványügyi Intézet PD 6484-es számának felkeresése javasolt.
3. Gödrözés
Ez a korrózió jellemzően a környezetben lévő vegyi anyagoknak való kitettség vagy a rossz levegőztetés eredménye. Gyakoribb a nem kívánt zárványokkal vagy gyártási hibákkal rendelkező acéloknál is. Például a mangán(II)-szulfid gyakran gödrösödést okoz.
A megfelelő oxigénellátottság az októl függően csökkentheti vagy teljesen megállíthatja a lyukkorrózió sebességét. A molibdéntartalmú acélok fokozottan ellenállnak a lyukasztásnak és lassítják a fejlődést. Egyéb szempontok közé tartozik a pH, a kloridkoncentráció és a környezet hőmérséklete, amelyben az acélt használják.
4. Réskorrózió
Ez a korrózió akkor fordul elő, amikor a rozsdamentes acél és egy másik anyag közötti rés lehetővé teszi a kloridok koncentrálódását, vagy megakadályozza a megfelelő oxigénszintet az acél oxidrétegének regenerálásához. Bár jellemzően két fém közötti rés közelében vagy azon belül található, réskorrózió a fémes és nem fémes felületek között is előfordulhat.
A hegesztés, a megfelelő vízelvezetés és a megfelelő tömítések használata szintén segíthet a réskorrózió megelőzésében, mivel ezek mind csökkentik a résekhez való hozzáférést, vagy teljesen megszüntetik azokat.
5. Hegesztési bomlás
Szemcseközi korróziónak is nevezik, ez a korrózió a rozsdamentes acél egy meghatározott hőmérsékleti tartományra hevítéséből ered – gyakran 550 és 850 C között. Ez króm kicsapódását okozza a rozsdamentes acélból, és csökkenti a passziváló réteg regenerációs képességét.
Alacsony széntartalmú acélok – például 304L és 316L – használata hegesztéskor csökkentheti a hegesztési varrat tönkremenetelének hatását. Az olyan adalékok, mint a titán vagy a nióbium, tovább stabilizálhatják az acélt és csökkenthetik a hegesztés közbeni csapadékot. A korrózió minimalizálása érdekében minden esetben ajánlatos hegesztés utáni hőkezelést alkalmazni.
