Amint azt a réskorrózió meghatározása leírja, két fő módszer létezik a réskorróziós kockázatok csökkentésére:
Szüntesse meg a kis réseket, amelyek csapdába ejthetik az elektrolitot és stagnáláshoz vezethetnek
Tartsa az elektrolit szabad áramlását, vagy elég magas sebességgel ahhoz, hogy megakadályozza a stagnálást
Számos tényező azonban befolyásolhatja mind az általános kockázati szinteket, mind a korrózió progressziójának súlyosságát, miután megkezdődött:
Hasadéktípusok:A fémtől a fémig és a fémtől a nemmetál résekig általában másképp viselkednek.
Fizikai hasadékjellemzők:A résmérettől a résmérettől a rés belsejében és környékén lévő mélységig és felületi textúráig minden befolyásolhatja a korrózió kockázatát és előrehaladását.
Fém kompozíció:Az ötvözetek különböző szintű hasadékkorróziós ellenállást kínálnak. Sok esetben ugyanazok az ötvözetek, amelyek erős verési korrózióállóságot mutatnak, jobb hasadékkorróziós ellenállást is kínálnak.
A használati környezet:Az elektrolitok keringéséhez elegendő helyet biztosító és nagyobb áramlási sebességű csővezeték-rendszerek jobban ellenállnak a hasadékkorróziónak. Ez azért van, mert kevesebb a mozdulatlan elektrolit zsebe, és még akkor is, ha az elektrolit csapdába eshet, a magasabb áramlási sebességek segítenek a csapdába esett elektrolit cseréjében elég gyorsan friss, hogy elkerüljék a korrózió kialakulását.
Az elektrolitoldat jellege: Az oldat hőmérséklete, a pH-szint, az oxigénszint, a halogén- vagy kloridionok és más tulajdonságok mind befolyásolhatják nemcsak a korróziós kockázatokat, hanem azt is, hogy a korrózió milyen agresszíven terjed, ha támadás kezdődik.
A hasadékkorróziós kockázat csökkentésére vagy kiküszöbölésére irányuló pontos lépések a csővezeték-rendszer kialakításától, működési környezetétől és tervezett használatától függően változnak.
A következők azonban jó kiindulási pontok, amelyek valószínűleg számos csővezeték-rendszert érintenek, és használati eseteket használnak:
Használjon fenékhegesztési illesztéseket csavarozott vagy menetes illesztések helyett az új berendezésekhez
Használjon folyamatos hegesztést vagy forrasztást a lapcsuklók réseinek kiküszöbölésére
Lehetőség szerint biztosítsa a teljes edényelvezetést, és tervezzen meg minden nem leeresztő területet, hogy elegendő oldatáramlást biztosítson a stagnálás megakadályozására
Használjon szilárd, nem nedvszívó tömítéseket, ahol csak lehetséges
Használjon az ASTM G48 szabványoknak magasabbra értékelt ötvözeteket a réskorrózióval szembeni fokozott ellenállás érdekében