A rozsdamentes vas egyfajta rozsdamentes acél. Anyagai főként 409, 410, 430, 444 stb., Amelyek martenzit és ferrites rozsdamentes acélokhoz tartoznak, és mágnesek vonzzák őket. A rozsdamentes acél egyenruha arra az acélra utal, amely ellenáll a kémiai közegek, például a légkör vagy a sav korróziójának. De a rozsdamentes acél nem rozsdamentes, csak különböző korróziós viselkedéssel rendelkezik a különböző közegekben. A közös rozsdamentes acél anyagok három típusra oszthatók: martenzit rozsdamentes acél, ferrit rozsdamentes acél és ausztenites rozsdamentes acél metallográfiai szerkezettel.
Martenzit rozsdamentes acél
A közönséges martenzit rozsdamentes acélok széntartalma 0,1-0,45%, krómtartalma pedig 12-14%. Ezek króm rozsdamentes acélok, amelyeket általában Cr13 rozsdamentes acéloknak neveznek. Tipikus anyagmodellek: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 stb. Ezt a fajta rozsdamentes acélt általában különböző szelepek, szivattyúk és egyéb alkatrészek, valamint néhány rozsdamentes szerszám készítésére használják, amelyek mind a terhelési, mind a korrózióállóságot elviselik.
A korrózióállóság növelése érdekében a martenzit rozsdamentes acél széntartalmát nagyon alacsony tartalomtartományban szabályozzák, általában legfeljebb 0,4%. Minél alacsonyabb a széntartalom, annál nagyobb a rozsdamentes acél korrózióállósága, és minél nagyobb a széntartalom, annál nagyobb a mátrix széntartalma, annál nagyobb a rozsdamentes acél szilárdsága és keménysége, de ez képezi a króm-karbidok mennyiségét. Minél több, annál rosszabb lesz az ilyen rozsdamentes acél korrózióállósága. Ezért látható, hogy az 4Cr13 szilárdsága és keménysége magasabb, mint az 1Cr13é, de korrózióállósága rosszabb, mint az 1Cr13é.
Mind az 1Cr13, mind a 2Cr13 ellenáll a légköri, gőz- és egyéb közegek korróziójának, és általában korrózióálló szerkezeti acélként használják. A jó átfogó teljesítmény elérése érdekében gyakran használják az edzett szorbit előállítására a kioltást és a magas hőmérsékletű temperálást (600 ~ 700 ° C) gőzturbina lapátok, kazáncső-tartozékok stb. Gyártásához. A 3Cr13 és 4Cr13 acélok azonban viszonylag gyenge korrózióállósággal rendelkeznek a magasabb széntartalom miatt. A kioltással és az alacsony hőmérsékletű temperálással (200 ~ 300 ° C) temperált martenzitet kapunk, amely nagyobb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik (HRC-től 50-ig), ezért gyakran használják szerszámacélként orvosi berendezések, vágószerszámok, forróolaj-szivattyú tengelyek stb. Gyártásához.
Ferrit rozsdamentes acél
A közönséges ferrites rozsdamentes acél széntartalma kevesebb, mint 0,15%, a krómtartalom pedig 12 ~ 30%. Ez is egyfajta króm rozsdamentes acél. Mivel a széntartalom ennek megfelelően csökken, a krómtartalom bizonyos mértékig nő. A rozsdamentes acél mikrostruktúrája mindig egyfázisú ferrit, ha szobahőmérsékletről magas hőmérsékletre (960 ~ 1100 ° C) melegítik. Korrózióállósága, plaszticitása és hegeszthetősége jobb, mint a martenzit rozsdamentes acél. A magas krómtartalmú ferrit rozsdamentes acél esetében erős az oxidatív közeg korróziójának ellenálló képessége, és a krómtartalom növekedésével a korrózióállóság tovább javul.
A ferrit rozsdamentes acél hőkezeléssel nem erősíthető meg, mert a fűtés és a hűtés során nem megy keresztül fázisátalakításon. Ha a szemcséket a fűtési folyamat során durválják, csak hideg műanyag deformáció és átkristályosítás használható a szerkezet javítására és a tulajdonságok javítására.
Ha ez a fajta rozsdamentes acél 450 ~ 550 ° C-on marad, akkor a rozsdamentes acél elkeseredését okozza, amelyet "475 ° C-os törékenységnek" neveznek. A díszítés körülbelül 600 °C-ra történő melegítéssel, majd gyors hűtéssel kiküszöbölhető.
Ausztenites rozsdamentes acél
Adjunk hozzá 8-11% nikkelt a 18% krómot tartalmazó rozsdamentes acélhoz, és ausztenites rozsdamentes acéllá válik. Mint például az 1Cr18Ni9 egy tipikus modell. Ez a fajta rozsdamentes acél nikkel hozzáadása miatt kiterjeszti az ausztenit régiót, így szobahőmérsékleten metasztable egyfázisú ausztenit szerkezetet lehet előállítani. Mivel magas krómot és nikkelt tartalmaz, és egyfázisú ausztenit szerkezetű, nagyobb kémiai stabilitással és jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a króm rozsdamentes acél. Ez egyfajta rozsdamentes acél, amelyet ma széles körben használnak.
A 18-8 típusú rozsdamentes acél az ausztenit és a karbidok szerkezetét lágyított állapotban mutatja. A karbidok létezése nagy kárt okoz a rozsdamentes acél korrózióállóságában. Ezért általában az oldatkezelési módszert alkalmazzák, amely a rozsdamentes acél 1100 °C-ra történő melegítése. Vízhűtés után a karbidokat magas hőmérsékleten oldjuk fel a kapott ausztenitben, majd gyors hűtéssel szobahőmérsékleten egyfázisú ausztenit szerkezetet kapunk.
www.jstisco.com