A 316L-es rozsdamentes acélcső árát közvetlenül befolyásoló kulcstényező a márka, az anyageredet, valamint a gyártási és feldolgozási folyamat mellett a felületkezelési módszer. A 316L-es rozsdamentes acélcső tulajdonságainak további javítása érdekében a cső belső és külső felületének megmunkálása és kezelése több részre oszlik: pácolás passziváció (AP), mechanikus polírozás (MP), fényes lágyítás ( BA) és elektrolitikus polírozás (EP) kezelési eljárás. A vizsgálati adatok és a tényleges eredmények szerint a 316L-es rozsdamentes acélcső érdessége csökken, és a felületi adszorpció gyengül. Ebben az esetben mi a különbség az AP minőségű, MP minőségű, BA minőségű és EP minőségű rozsdamentes acél csövek között?
AP (savas pácolás)
A rozsdamentes acél korrózióállósága főként a benne lévő króm elem és az oxigén közötti kémiai reakcióból adódik, így a felületén sűrű oxidfilm képződik. A pácolási folyamat szerepe az, hogy lehetővé tegye ezt a reakciót előre, hogy javítsa a 316L-es rozsdamentes acél cső korrózióállóságát. A pácolás alaposan eltávolítja a 316 literes rozsdamentes acélcső felületére tapadt olajfoltokat és szennyeződéseket, valamint a gyártás során szennyezett anyagok egy részét. A cső belső és külső felülete durvább, és hajlamosabb a lebegő szennyeződések megtapadására.
BA (fényes lágyítás)
Polírozó kerék vagy polírozó szalag polírozószer segítségével a csiszolóanyagban a 316L-es rozsdamentes acélcső köszörülési polírozási gyártási folyamatának felületén, hogy elősegítse a 316L-es rozsdamentes acélcső felületét a lapos és sima polírozó hatás elérése érdekében. Fényereje a feldolgozási technológia típusától függ. Ezen túlmenően, a mechanikus polírozás, bár szebb, de csökkenti a korrózióállóságot is, ezért korrozív környezetben történő használatkor passziválni kell, és a 316 literes rozsdamentes acélcső felületén gyakran van polírozóanyag-maradvány.
MP (mechanikus polírozás)
316L-es rozsdamentes acélcső a gyártási folyamatban, a kenéshez használt zsírszemcsék deformálódhatnak a gyártási folyamat során, hogy elkerüljék a zsírmaradványokat a 316L-es rozsdamentes acél csőben, az izzítási folyamatban, a magas hőmérséklet ésszerű felhasználását argonra. gáz, mint a kemence atmoszférája, az argon és a 316 literes rozsdamentes acélcső felületének szén és oxigén égetésével, tovább tisztítva a 316 literes rozsdamentes acélcső felületét, hogy fényes felületi hatást hozzon létre. Ez a használata a tiszta argongáz izzítási fűtés és gyors hűtés, hogy felvilágosítsa a felületet az úgynevezett fényes lágyítás. Bár ezzel a felület fényesebbé tételével a 316 literes rozsdamentes acélcső tisztán tartható külső szennyezés nélkül. De ez a felületi fényesség más mechanikai, kémiai, elektrolitikus polírozási módszerekkel összehasonlítva matt érzetű lesz. Természetesen a hatás az argontartalommal és a hevítés számával is összefügg.
EP (elektromos polírozás)
Az elektrolitikus polírozás az anódos kezelés alkalmazása, az elektrokémia elve szerint, a feszültség, az áram, a savösszetétel és a polírozási idő megfelelő beállítása, nemcsak fényes, sima, tiszta hatást eredményezhet a felületen, hanem javíthatja a felületi korrózióállóság, így nagyon jó módszer a felület fényesítésére, természetesen költségét és technológiáját is sok fejlesztés követi majd.